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    RFID如何應(yīng)用于智能制造

    更新時間:2020-06-30 14:06:40點擊次數(shù):14641次字號:T|T
    當前,智能制造成為業(yè)界關(guān)注的熱點。2015年,工信部批準了46個智能制造試點示范項目和94個智能制造專項,發(fā)布了國家智能制造標準體系建設(shè)指南(2015版),很多企業(yè)躍躍欲試,希望通過推進智能制造實現(xiàn)“少人化”,降低成本,靈活應(yīng)對市場變化,更好地滿足客戶需求。

     

     

      當前,智能制造成為業(yè)界關(guān)注的熱點。2015年,工信部批準了46個智能制造試點示范項目和94個智能制造專項,發(fā)布了國家智能制造標準體系建設(shè)指南(2015版),很多企業(yè)躍躍欲試,希望通過推進智能制造實現(xiàn)“少人化”,降低成本,靈活應(yīng)對市場變化,更好地滿足客戶需求。


     那么,什么叫智能制造?智能制造旨在將專家的知識和經(jīng)驗融入感知、決策、執(zhí)行等制造活動中,賦予產(chǎn)品制造在線學(xué)習(xí)和知識進化的能力,實現(xiàn)高品質(zhì)制造。其關(guān)鍵技術(shù)包括智能感知技術(shù)(RIFD、傳感器)、人工智能技術(shù)、智能驅(qū)動技術(shù)、智能數(shù)控技術(shù)、智能物流技術(shù)等。




       生產(chǎn)流水線上的RFID電子標簽,使用RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實現(xiàn)自動控制,監(jiān)視產(chǎn)品,極大地提高了生產(chǎn)的快捷性和準確性,提高工效率,改進生產(chǎn)方式,節(jié)約成本。RFID標簽方便準確地記錄工序信息和工藝操作信息,滿足柔性化生產(chǎn)需求。用RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實現(xiàn)自動控制、監(jiān)視,提高生產(chǎn)率,改進生產(chǎn)方式,節(jié)約了成本。


    RFID智能制造應(yīng)用的領(lǐng)域


       借助RFID技術(shù)在識別、感知、聯(lián)網(wǎng)、定位等方面的強大功能,將其應(yīng)用于復(fù)雜零件制造過程管理,可以提升產(chǎn)品智能化形象,提高產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、售后、維修全程的質(zhì)量和服務(wù)水平,實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期,有效提升其制造效率和品質(zhì)。具體可體現(xiàn)在以下領(lǐng)域:



    (1)基于RFID技術(shù)的數(shù)字化車間。RFID在數(shù)字化車間中的應(yīng)用主要包括刀輔具管理、設(shè)備智能維護、車間混流制造。采用RFID技術(shù)可實現(xiàn)刀輔具與主機之間的信息交互、刀輔具的可視化跟蹤管理、刀輔具壽命定量監(jiān)控與預(yù)測。此外,通過集成RFID技術(shù)的智能傳感器在線監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵部位運轉(zhuǎn)情況,并通過網(wǎng)絡(luò)與后臺服務(wù)器通信,實現(xiàn)加工設(shè)備性能特征的在線監(jiān)測、運行狀態(tài)評估與風(fēng)險預(yù)警、設(shè)備早期故障診斷與專家支持。通過工業(yè)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)與MES等系統(tǒng)集成,從而實現(xiàn)工藝路線、加工裝備、加工程序等智能選擇、加工/裝配狀態(tài)可視化跟蹤以及生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。



     

       (2)基于RFID技術(shù)的智能產(chǎn)品全生命周期管理。智能化是機電產(chǎn)品的未來發(fā)展的重要方向和趨勢,產(chǎn)品智能化的關(guān)鍵之一在于如何實現(xiàn)其全生命周期信息的快速獲取和共享。RFID技術(shù)與傳感器技術(shù)的有效集成能實時、高效地獲取產(chǎn)品在加工、裝配、服役等階段狀態(tài)信息,同時通過網(wǎng)絡(luò)傳輸使生產(chǎn)商及時掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品全生命周期的工況信息,為制造企業(yè)后臺服務(wù)支撐、遠程指令下達以及用戶的個性化設(shè)計改進提供有力的數(shù)據(jù)支持。通過應(yīng)用,示范企業(yè)的生產(chǎn)周期和交貨時間大大縮短,取得良好示范效果。 


       (3)基于RFID技術(shù)的制造物流智能化。將RFID系統(tǒng)與制造企業(yè)自動立庫系統(tǒng)集成,可實現(xiàn)在制品/貨品出入庫自動化與貨品批量識別。另外,RFID技術(shù)和GPS技術(shù)的集成可以實現(xiàn)制造企業(yè)在制品精確定位,同時通過網(wǎng)絡(luò)傳輸,實現(xiàn)物流信息共享與產(chǎn)品全程監(jiān)控,從而優(yōu)化企業(yè)采購過程。通過采用中間件技術(shù)將智能物流系統(tǒng)與企業(yè)ERP、MES系統(tǒng)無縫對接,實現(xiàn)快速響應(yīng)并減低庫存,提升制造企業(yè)在制品物流管理的智能化水平。 




    RFID技術(shù)在智能制造業(yè)中的應(yīng)用特點1、 數(shù)據(jù)實時共享


      在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)線及時準確地反饋信息是十分重要的。以往只能一邊生產(chǎn)一邊手工記錄故障,生產(chǎn)完成后統(tǒng)計匯總這些來源于各道工序的信息,費時費力,且有時不能做到非常精確。在生產(chǎn)線各道工序安裝RFID識讀設(shè)備,并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標簽。這樣,當產(chǎn)品通過這些節(jié)點時,RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標簽內(nèi)的信息,并將這些信息實時反饋到后臺的管理系統(tǒng)中,管理者就可及時了解生產(chǎn)線工作狀況了。


    2、標準化的生產(chǎn)控制



      RFID系統(tǒng)可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流,與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補,RFID提供的信息可用來保證正確使用機器設(shè)備、工具和零部件等,從而實現(xiàn)無紙化信息傳遞并減少停工待料時間。更進一步,當原材料、零部件和裝配件通過生產(chǎn)線時,可以進行實時控制、修改甚至重組生產(chǎn)過程,以保證生產(chǎn)的可靠性和高質(zhì)量。





    3、 質(zhì)量跟蹤和追溯


      在實施RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)線上,產(chǎn)品質(zhì)量是由分布在若干處的一些測試崗位來檢測的。在生產(chǎn)結(jié)束時或產(chǎn)品驗收前必須能用該工件所有先前收集到的數(shù)據(jù)明確地表達其質(zhì)量。利用RFID電子標簽可以很方便地做到這一點,因為在整個生產(chǎn)過程中所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)已經(jīng)隨產(chǎn)品走下生產(chǎn)線。


    4、RFID在生產(chǎn)流水線上的應(yīng)用原理



      目前基于條形碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)使各種質(zhì)量分析和控制得以方便地實現(xiàn),而條形碼技術(shù)有其優(yōu)點,也有其明顯的缺點,如易被污染、易被折損、掃描距離近等,批量識讀效率不高,無法滿足快速高效的需求。利用RFID電子標簽、條形碼、傳感器采集生產(chǎn)線現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù),把讀到的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)(有線或無線)傳給上位設(shè)備(控制器或計算機)然而要管理松散的傳感器就需要一種全新的、可以自動發(fā)現(xiàn)并組織網(wǎng)絡(luò)的管理機制。采用的方法是部署RFID讀寫器,同時建立讀寫器網(wǎng)絡(luò)連接,解決讀寫器網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃、優(yōu)化和控制問題。物品上的RFID標簽,配合連成網(wǎng)絡(luò)的RFID讀寫器,每一次識別就意味著對物品的一次追蹤。





    RFID在智能制造領(lǐng)域示范應(yīng)用價值


    1、汽車發(fā)動機制造物聯(lián)集成



      對生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量進行實時監(jiān)控,實現(xiàn)全程質(zhì)量追蹤,改善產(chǎn)品質(zhì)量(減少缺點);實現(xiàn)在制品的管理跟蹤和設(shè)備信息、工作參數(shù)與生產(chǎn)情況的數(shù)據(jù)采集實時監(jiān)控,實現(xiàn)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的事后分析和安排生產(chǎn)計劃的生前控制,縮短制造前準備時間;實現(xiàn)制造過程“工藝無紙化”管理。


    2、汽車行業(yè)RFID生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)


      在某商用車生產(chǎn)基地完成了涂裝車間、焊接車間和總裝車間RFID生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝了80多個工藝通過自動數(shù)據(jù)采集點,實現(xiàn)了生產(chǎn)過中生產(chǎn)線的狀態(tài)監(jiān)控,實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高1倍,節(jié)約了10%人員成本,達成由“推”改“拉”的生產(chǎn)模式變更項目目標。




    3、鐵路貨車制造過程精益管理系統(tǒng)


       通過基于RFID的鐵路貨車制造過程精益管理系統(tǒng)的上線使用,數(shù)據(jù)間的集成應(yīng)用、有效傳遞,有效提高了生產(chǎn)效率,使企業(yè)生產(chǎn)效率提高5%以上;


    4、RFID鐵路貨車產(chǎn)品服務(wù)保障



       創(chuàng)建了RFID鐵路貨車電子技術(shù)履歷薄,實現(xiàn)產(chǎn)品整機、配件、維修記錄的信息化管理動態(tài)追溯車輛歷史造修信息,快速掌握車輛配置信息及歷史維修情況,事故處理速度提高25%以上。




       實現(xiàn)智能制造的核心依然是數(shù)據(jù)和集成,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要準確,信息系統(tǒng)之間,信息系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)之間要實現(xiàn)深度集成。顯然,將RFID技術(shù)與智能制造的有效結(jié)合,一定程度上彌補企業(yè)計劃層與控制層之間的“信息斷層”,及時掌握生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài);實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可視化管理;實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化和可視化管理,大大提升制造效率、品質(zhì)和企業(yè)管理水平。


    資料來源:搜狐新聞、電子發(fā)燒友、博緯智能RFID、英諾爾網(wǎng)、百度信息、微信信息
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