RFID技術(shù)在煙草工業(yè)物流系統(tǒng)中的應(yīng)用

      目前煙草管理的多個(gè)環(huán)節(jié)還仍然是采用手動(dòng)信息錄入方法，部分環(huán)節(jié)的盤(pán)點(diǎn)效率低下，整個(gè)流程的信息化程度不高。另外，基于條形碼的煙草防偽技術(shù)也存在諸多問(wèn)題和局限性。

      因此有必要引入一種新型的技術(shù)，來(lái)幫助提升煙草行業(yè)中生產(chǎn)和物流的數(shù)字化管理水平，實(shí)現(xiàn)我國(guó)煙草生產(chǎn)、銷(xiāo)售、專(zhuān)賣(mài)管理等的有一新的跨越。結(jié)合煙草企業(yè)的現(xiàn)狀，采用RFID射頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煙草的入庫(kù)自動(dòng)化以及庫(kù)房的高效管理。

        系統(tǒng)以中間件為支持平臺(tái)，在香煙包裝箱、托盤(pán)、貨架上貼附RFID標(biāo)簽，在收貨處安裝RFID門(mén)禁系統(tǒng)，向后端上位發(fā)送實(shí)際收貨入庫(kù)信息，由后端系統(tǒng)安排入庫(kù)貨位，同時(shí)，在叉車(chē)上安裝車(chē)載電腦終端，連接RFID讀寫(xiě)設(shè)備，通過(guò)無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)傳輸前端系統(tǒng)與后端系統(tǒng)的信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換更新，而且系統(tǒng)實(shí)時(shí)定位叉車(chē)位置，方便調(diào)度叉車(chē)。

       在高架庫(kù)的出入庫(kù)作業(yè)中，采取半自動(dòng)化的方式，引入一定的自動(dòng)化技術(shù)和機(jī)械，輔以人工作業(yè)，達(dá)到效率與成本的平衡。

        在托盤(pán)、煙梗箱底部部署電子標(biāo)簽，對(duì)應(yīng)地在分揀道、入庫(kù)口、出庫(kù)口和封箱機(jī)部署閱讀器，并結(jié)合“煙草行業(yè)卷煙生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策管理系統(tǒng)工程(即一號(hào)工程)”的規(guī)定，能夠?qū)崿F(xiàn)“一打兩掃”——卷煙工業(yè)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的每件煙打貼主管部門(mén)統(tǒng)一下發(fā)的條碼，并進(jìn)行出庫(kù)掃碼和卷煙商業(yè)企業(yè)入庫(kù)掃碼，使煙草主管部門(mén)能夠?qū)煵萜髽I(yè)的進(jìn)貨、生產(chǎn)、銷(xiāo)售信息及時(shí)掌握并實(shí)施有效控制，實(shí)現(xiàn)信息采集并與倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)合理連接，通過(guò)有線(xiàn)和無(wú)線(xiàn)相結(jié)合的方式將數(shù)據(jù)信息傳輸給倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)進(jìn)行存儲(chǔ)、分析、處理，達(dá)到物流控制快速化、透明化的目的。為了進(jìn)行有效的定位，首先要對(duì)貨位進(jìn)行編碼，編碼信息寫(xiě)入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)WMS（一般采用地址式編碼）。

     原料和煙用輔料入庫(kù)時(shí)，使用叉車(chē)將煙葉、煙梗、煙用材料等放在貼有電子標(biāo)簽的托盤(pán)上，入庫(kù)口的閱讀器對(duì)碼盤(pán)完畢的托盤(pán)進(jìn)行托盤(pán)電子標(biāo)簽掃描，完成對(duì)托盤(pán)信息和商品信息的匹配，匹配信息傳輸至倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。隨后輸送機(jī)將貨物送至巷道堆垛機(jī)，由堆垛機(jī)進(jìn)行入庫(kù)操作。

      成品卷煙入庫(kù)時(shí)，首先要通過(guò)分揀道進(jìn)行卷煙類(lèi)別分揀。在每個(gè)分揀道口安裝RFID讀寫(xiě)器，件煙通過(guò)時(shí)對(duì)煙箱上的RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行掃描，快速識(shí)別出其類(lèi)型，假如符合類(lèi)型，由側(cè)推裝置將件煙推入該道內(nèi)，再由ABB機(jī)器人進(jìn)行碼垛，碼垛完成后，輸送機(jī)將整托盤(pán)煙送到入庫(kù)口，由RFID讀寫(xiě)器對(duì)該托盤(pán)進(jìn)行掃描紀(jì)錄，然后再由輸送機(jī)送到堆垛機(jī)站臺(tái)進(jìn)行入庫(kù)。

      倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)依據(jù)預(yù)先設(shè)定的存儲(chǔ)策略(如分類(lèi)隨機(jī)儲(chǔ)放)、貨位指派原則(如先入先出)、貨物庫(kù)存狀態(tài)等，確定該種貨物的存放位置并將分配的儲(chǔ)位信息傳輸至倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)(WCS)，倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)和巷道堆垛機(jī)完成入庫(kù)操作。

      當(dāng)有出庫(kù)要求時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS根據(jù)庫(kù)存狀況和出庫(kù)規(guī)則確定應(yīng)出庫(kù)貨物的位置，將出庫(kù)信息(如出庫(kù)貨物名稱(chēng)、數(shù)量、存放位置等)傳輸至倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)WCS。倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)WCS驅(qū)動(dòng)巷道堆垛機(jī)取出貨物，通過(guò)輸送機(jī)送至出庫(kù)站臺(tái)，RFID閱讀器自動(dòng)掃描貨物或者托盤(pán)標(biāo)簽，進(jìn)行確認(rèn)，完成貨位信息更新，無(wú)誤后由穿梭車(chē)、叉車(chē)或者AGV小車(chē)將貨物送到指定位置。出庫(kù)作業(yè)完成。

出庫(kù)完畢后，手工或者自動(dòng)將托盤(pán)送入碼盤(pán)機(jī)，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS分配空貨位給空托盤(pán)組，同時(shí)將信息傳輸?shù)絺}(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)WCS，倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)WCS驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)和堆垛機(jī)將空托盤(pán)組送回倉(cāng)庫(kù)的指定位置，下次使用時(shí)再自動(dòng)出庫(kù)使用。

隨著卷煙生產(chǎn)自動(dòng)化水平的不斷提高，煙草行業(yè)企業(yè)通過(guò)建立現(xiàn)代化的物流管理系統(tǒng)，不斷提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。RFID技術(shù)作為一種極為高效、快捷、方便的識(shí)別技術(shù)，在各個(gè)行業(yè)中均有非常廣泛的應(yīng)用。卷煙廠(chǎng)將RFID技術(shù)引入到煙草工業(yè)物流系統(tǒng)中來(lái)，主要為了提高其煙草工業(yè)生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本。

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